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现在，您可以 3D 打印机器人的“肌肉”、需要发送到天空的卫星以及生活中的各种小物体。 AI 设计、模拟和一键打印让您可以通过 3D 打印设备“种植”您想要的产品。你所想的就是你所得到的。探索 3D 打印的“智能”本质。创建如此精确的 3D 打印似乎很困难，但这并不是科幻小说；这是一种全新的增材制造技术。这种“你得到你想要的”制造方法正在改变行业和我们的生活。机器人沿着猫道行走，但其动作与人类非常相似。当毛皮被去除后，你可以看到具有密集的蜂窝状网状结构的“肌肉”。它们不仅“柔软”、灵活，而且还可以完美地融入机器人的刚性结构，并像人类肌肉一样发挥作用。叉子的“肌肉”是用3D打印制成的。王文斌，苏州3D打印新公司总监材料工程技术研究中心：具有缓冲与防护相结合的特殊结构。此外，空心格子结构允许散热。另一个特点是在同一结构下填充多个格栅，从而减轻重量。但它具有非常强的韧性和耐磨性，未来机器人爬上爬下或者执行其他任务都不成问题。在能够生产机器人“肌肉”的现代制造工厂中，每台打印机就像一个自动化车间，能够利用计算机控制生产定制零件。与传统3D打印简单地按照三维模型逐层堆叠材料不同，Muscle打印机器人采用了新型光固化3D打印技术。 苏州3D打印新材料工程技术研究中心主任王文斌：我们把这种技术称为聚合生长。在你意识到之前，它会随着聚合而生长，就像克草生长。光固化3D打印机没有喷嘴，使用光作为“开关”。特殊感光印模材料最初是液体。当光线照射到某个区域时，会发生聚合反应并立即硬化。打印速度比传统 3D 打印快 20 至 100 倍。如果你有板状材料，2到3小时就可以做出各种产品。更重要的是，这些材料可以预先编程为所需的结构、弹性和性能，从而实现按需打印。汪文斌介绍，高精度控制需要算法补偿，因为光反应会引入畸变，降低精度。所有打印机都有一个力检测参数，可以理解为补偿基本重量的内部秤。根据现场需要，目前最高精度可以达到2.8微米。设计编程和独特的打印意味着机器人从“部件组装”走向“结构生成”离子。”制造商不再组装零件，而是现在可以通过形状和材料的组合来“印记”强度和形状。用人工智能+3D打印迭代升级制造方式这种按需制造方式不仅可以打印机器人强大的“肌肉”，还可以打印各种日常用品。在人工智能的支持下，AI 对材料进行分类，进行模拟和验证，云工厂远程执行任务。它们都是可打印的。鞋子、包袋、自行车座椅甚至牙齿都可以按需定制并立即打印。记者现场对人脸进行了3D扫描，并将材料工程师准备好的材料倒入打印机中。不到 30 分钟就打印出了逼真、准确的面部模型。团队不断开发和创新材料，以实现“打印一切”的目标。目前，我们已积累约12000种材料配方。钍他们创建了每种材料的分子结构、打印性能和机械数据的数据库。开发新产品时，只需提出性能目标，AI就会从数据库中选择最适合您需求的结构和配方，并通过模拟验证对性能的影响。苏州市3D打印新材料工程技术研究中心主任王文斌：这是电子行业用的消除静电的材料。之所以称为铸铁材料，是因为它在高温烧制时可以完全燃烧，不会像蜡一样留下痕迹。对于高精度材料，基本上可以做到0.05mm的精度。这种材料的收缩率非常低，非常适合牙科应用。人工智能和分子特性的结合使得材料的开发可以按需定制。人工智能还可以产生变化在设计师的指导下制作出各种形式的3D产品，并通过数字系统向打印机发送指令来完成任务。每台打印机都可以远程执行自定义任务。在无人工厂中，机器人自主执行Onoma填充和收集货物的整个过程。 “所想即所得，所得即用”的新制造模式正在成为现实。苏州3D打印新材料工程技术研究中心主任王文斌：我们所有的打印机都是由服务器控制的。当新的设计和图纸到达时，它们会通过服务器上传到每台打印机。以前需要打开模具并制造各种材料。这是一个非常漫长的过程，但在这里你可以在一天之内完成这一切。 3D打印卫星智能制造抵达太空 材料制备和打印精度的提高正在扩大3D打印的影响范围。例如，现在可以“打印”飞机图rbojet 发动机、飞机机身和汽车零部件。最近，一款新的l也从3D打印卫星的生产线上下线。 3D 打印卫星需要多少步骤？第一步是将模型数据自动导入系统。第二步是打印。激光快速烧结金属粉末，然后用金属粉末覆盖并进一步烧结。这种逐层烧结的方法一次性打印出了卫星的主体结构。第三步是CT扫描。这是对卫星内部质量进行的物理检查。通过这种方式，可以打印和组装高质量的卫星核心结构。当火箭发射时，它会产生比重力强数百倍的振动。宇宙中的温差很大，从-150摄氏度到0多摄氏度不等。针对卫星结构发射过程和空间环境的双重挑战，研究h团队开发了一系列技术创新，可以防止仅仅几毫米的变形。国星航天常务副总裁赵宏杰：普通商用材料很难满足航天需求。独家开发特殊航天级高性能合金。事实上，在工艺方面，必须精确控制激光功率和扫描路径等参数，才能找到最佳工艺窗口。最后，在检测过程中，我们的AI增材制造系统建立了整个过程的质量监控系统，实时监控打印过程中的侵蚀情况。打印完成后，使用工业CT进行无损检测，以确保卫星组件的内部质量符合标准，类似于医生对患者进行CT扫描的方式。研究团队表示，重量是影响发射成本的重要因素卫星。此外，传统卫星由数百个零部件组装而成，周期长、环节多，影响效率和质量。基于AI的智能3D打印和检测的引入将显着缩短卫星设计和制造周期。国星宇航执行副总裁 赵洪杰：从图纸到零件，传统流程可能需要几个月的时间，但我们可以将生产周期缩短到几天甚至几小时。 3D打印实现了传统工艺无法实现的结构和功能一体化成型，消除了传统工艺中出现的诸多焊点和风险点，解决了多个部件之间连接不良导致的上轨风险。总的来说，这对于解决未来大型空间计算中心的建设、降低工业卫星全生命周期的成本具有重要意义。
（编辑：何欣）